报载：最近，盐城供电华源公司深化机械化施工技术、装备应用及创新，进一步强化机械化施工全要素保障，统筹推进机械化施工体系建设，实现“机械化代人、智能化减人(‘双化’)”电网建设方式升级的典型案例，推动了电网建设高质量发展。

在传统的电网建设中，比如立杆作业，施工人员主要依靠人工与起重机相结合或纯人工挖洞、立杆的方式开展，工作周期长，效率低，工作人员需防范挖杆洞时的塌方、起重机械吊杆时的杆身滚动倾斜等危险因素，危险系数较高;比如配电房设备安装、改造现场，传统人工搬运可以升级为电动叉车机械运输，使配网改造、线路迁改等工作提速增效;再如推进技术装备升级，制定装备发展规划，引导企业在前沿装备技术的研发和关键核心装备的攻关上持续发力，全面升级改造传统施工机械装备，推进施工装备标准化、信息化、智能化，可以进一步丰富施工现场无人机、布控球、单兵终端等监控装备。

盐城供电华源公司积极开展机械化新装备试点试验，在江苏电网首次试点应用清华大学研制的人体机械外骨骼装置，通过弯腰姿态与力学控制算法，结合多传感器融合控制与伺服动力系统，最大能够提供30公斤助力，降低电力施工人员的身体负担;他们运用挖洞立杆一体机高效完成电杆组立的全部施工工序，不仅减少了人工投入、缩短了施工时间，可实现一人一机单兵作业，还有效降低人员和设备安全风险;他们还司与清华大学创新团队定期举行项目研讨会，持续跟进研究进度，协力攻克技术难点，深入交流从高空作业机械化施工技术、机械智能化施工技术等方面，探索研发新型登塔助爬器等新装备。

由此，我们要象盐城供电华源公司一样，围绕实现“全地形、全工序、全流程”机械化施工目标，完善机械化施工体系，全面提升机械化水平强化责任落实、过程督导、打通堵点，不断凝聚推动机械化施工各专业形成合力，从而给电网建设装上“加速器”。